ทำไมอุปกรณ์ท่อเหล็กอ่อนจึงมีราเหนียวและข้อบกพร่องที่ฉ่ำน้ำ?

ปลอกทำความร้อนของอุปกรณ์ท่อเหล็กอ่อนสามารถทำเป็นไรเซอร์เปิดหรือไรเซอร์สีเข้มได้ เมื่อผลิตแบบจำลอง ควรทำแบบจำลองบล็อกหลวมเท่ากับวงกลมด้านนอกของปลอกทำความร้อน และควรได้ช่องของส่วนหัวที่เพิ่มขึ้นของปลอกทำความร้อนหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น เมื่อปิดกล่อง ให้ใส่ปลอกทำความร้อนของ open riser เข้าไปในโพรงจากพื้นผิวด้านบนของกล่องด้านบน หลังจากการเท ควรโรยชั้นของสารฉนวนลงบนพื้นผิวเหล็กเหลวของไรเซอร์เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวด้านบนของส่วนหัวร้อนเกินไป

เมื่อผลิตโมเดล หุ่นจำลองจะมีแกนกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับดาร์กไรเซอร์ เมื่อทำการขึ้นรูป ปลอกทำความร้อนจะวางบนหัวแกนและฝังอยู่ในแม่พิมพ์ หลังจากสัมผัสแล้ว ฝาครอบทำความร้อนจะอยู่ในแม่พิมพ์หล่อ โดยปล่อยให้ช่องระบายอากาศของไรเซอร์อยู่บนแม่พิมพ์หล่อ

ประสิทธิภาพการป้อนของมอยส์เจอไรเซอร์สีเข้มของปลอกทำความร้อนนั้นสูงกว่าของไรเซอร์เปิดของปลอกทำความร้อน ดังนั้นไรเซอร์สีเข้มของปลอกทำความร้อนจึงถูกใช้อย่างกว้างขวางมากกว่าความต้องการเปิดของปลอกทำความร้อนในการผลิต

มีวงแหวนทรายสูง 10-40มม. ที่รากของส่วนเพิ่มความร้อนสีเข้มของปลอกทำความร้อนของข้อต่อท่อเหล็กอ่อน (ขีดจำกัดบนใช้สำหรับตัวตั้งความร้อนที่ใหญ่ขึ้น และขีดจำกัดล่างคือ สำหรับอันที่เล็กกว่า) และวงแหวนทรายทำจากทรายขึ้นรูปธรรมดาในขณะที่ทำปลอก ใช่ ยังมีวงแหวนทรายที่คล้ายกับรากของมอยส์เจอไรเซอร์สีเข้มที่รูทของฮีทเตอร์ แต่จะไม่ถูกทุบเมื่อทำปลอกทำความร้อนของไรเซอร์สว่าง แต่จะทุบเมื่อสร้างด้านนอก เชื้อรา. บทบาทของวงแหวนทรายคือป้องกันไม่ให้แขนทำความร้อนสัมผัสกับการหล่อโดยตรง ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การเกาะติดของทรายและการเพิ่มขึ้นของคาร์บอน และเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาด ปฏิกิริยาการเผาไหม้ของปลอกทำความร้อนทำให้เกิดก๊าซจำนวนมาก ดังนั้นควรทำปลอกทำความร้อนให้มีรูระบายอากาศ

ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับโครงสร้างกลวงของรุ่นข้อต่อท่อเหล็กอ่อน สำหรับการหล่อแบบธรรมดาแต่มีความหนาขนาดใหญ่ เช่น ผนังกั้น ข้อต่อ ทั่ง ฐาน ฯลฯ โครงสร้างกลวงเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ดี บางส่วนมีขนาดใหญ่และชิ้นส่วนหนาและใหญ่ ดังนั้นควรใช้โครงสร้างกลวงแบบนี้ โดยทั่วไปสามารถปิดด้านบนและด้านล่างด้วยแผ่นความหนาประมาณ 30 มม. ควรกำหนดความหนาของแผ่นโดยรอบตามความแข็งแรงของทรายที่ทุบ เส้นรอบวงยึดด้วยแผ่นพลาสติกรูปโค้งหลายแผ่นที่มีความหนา 40-60 มม. ขึ้น. สำหรับการหล่อ เช่น หมอนรองนั่ง หากโมเดลพลาสติกโฟมถูกทำให้แข็ง ไม่เพียงแต่จะสูญเสียวัสดุ แต่ยังเกิดก๊าซและควันจำนวนมากระหว่างการเท ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อ ดังนั้น รูปแบบการขึ้นรูปของโครงสร้างกลวงนี้จึงสามารถใช้กับรูปทรงเรียบง่ายที่กล่าวถึงข้างต้นและแบบจำลองการหล่อผนังหนาที่มีความหนาของผนังทั่วไปเกิน 100 มม. ในความเป็นจริง ในการผลิตแม่พิมพ์หล่อแบบตันของเรา ความเป็นสากลของโครงสร้างกลวงทำให้ด้อยกว่าโครงสร้างพลาสติกไม้ และยังเป็นโครงสร้างการทำแม่พิมพ์ที่ประหยัดและสมเหตุสมผลอีกด้วย