ช่องทางการป้อนของอุปกรณ์ท่อเหล็กอ่อนและการหล่อเหล็กเกิดขึ้นได้อย่างไร?

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจในประเทศของฉัน ความต้องการตัวเชื่อมต่อท่อส่งเหล็กหล่อเหนียว (หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าอุปกรณ์ท่อเหล็กอ่อน) สำหรับวงจรน้ำ ก๊าซ และน้ำมันเพิ่มขึ้นทุกวัน และความต้องการด้านคุณภาพก็สูงขึ้นเช่นกัน และ สูงขึ้น

การประยุกต์ใช้อุปกรณ์ท่อเหล็กอ่อนกับขนาดการหล่อ ซึ่งแตกต่างจากการหล่อแม่เหล็ก การหล่อที่เกิดจากการหล่อของแข็งแรงดันลบจะถูกจำกัดโดยขนาดของระยะห่างระหว่างขั้วแม่เหล็ก ตราบใดที่ขนาดของขั้วแม่เหล็กคงที่ ขนาดของกล่องทรายก็จะถูกกำหนดด้วย แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหล่อขนาดเท่ากล่อง และโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการเทชิ้นส่วนขนาดเล็กน้ำหนักหนึ่งร้อยสิบกิโลกรัมเท่านั้น การหล่ออินเดียมแข็งแรงดันลบนั้นใช้ได้กับขนาดของการหล่อมากกว่า สามารถวางกล่องทรายขนาดต่างๆ กันบนโต๊ะสั่นเดียวกันได้ จึงสามารถผลิตแบบหล่อขนาดต่างๆ ได้สะดวกมาก

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความแข็งแรงต่ำของโมเดลพลาสติกโฟม และข้อเท็จจริงที่ว่าการเติมไม่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์ระหว่างการฝัง แบบจำลองจึงเปลี่ยนรูปได้ง่าย ซึ่งนำความยุ่งยากมาสู่การหล่อขนาดใหญ่ แคบ และบาง ดังนั้น เมื่อคำนึงถึงความสะดวกสบายในการใช้งานและระดับเทคโนโลยีที่มีอยู่ การหล่อแบบอัดแรงดันลบจึงเหมาะสำหรับการหล่อที่มีการหล่อต่ำกว่า 2 ตัน (โดยเฉพาะ 500 กก.) และมีความหนาของผนังมากกว่า 4 มม.

โดยทั่วไปการปั่นอุปกรณ์ท่อเหล็กอ่อนจะใช้ในการประมวลผลเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาน้อยกว่า 1.5-2มม. หรือชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความหนาน้อยกว่า 3 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่หนาขึ้น ต้องใช้การปั่นด้วยความร้อน ตอนนี้แนะนำกระบวนการหมุนของชิ้นส่วนทั่วไปหลายชิ้น

การปั่นหัวมีสองประเภทคือแนวตั้งและแนวนอน โดยทั่วไปหัวขนาดใหญ่จะหมุนด้วยเครื่องปั่นด้ายแนวตั้ง เครื่องปั่นนี้ส่วนใหญ่จะใช้ร่วมกับแท่นรีดธรรมดา หลังจากที่โดมถูกกดไว้ล่วงหน้าด้วยการกดแบบธรรมดาแล้ว การหมุนจับเจ่าจะถูกหมุนบนเครื่องปั่นด้าย โดมและหน้าแปลนสามารถกดบนเครื่องปั่นด้ายได้โดยตรง

ความร้อนของส่วนเนื้อของหัวจะดำเนินการบนเตาให้ความร้อนและเครื่องทำความร้อนแบบเปลวไฟจะติดไฟเพื่อให้ความร้อนในท้องถิ่น เนื่องจากหัวซีลหมุนรอบเพลาหลักอย่างต่อเนื่อง ความร้อนของหัวซีลในทิศทางเส้นรอบวงจึงสม่ำเสมอ การหมุนขึ้นอยู่กับการทำงานของลูกกลิ้งด้านนอก ตำแหน่งของลูกกลิ้งด้านนอกจะถูกปรับโดยแกนนอนและแกนตั้งเพื่อปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งด้านนอกในทิศทางแนวนอนและแนวตั้ง และลูกกลิ้งด้านนอกเองก็สามารถเปลี่ยนได้ ได้อย่างอิสระ ดังนั้น ลูกกลิ้งด้านนอกจึงอยู่ในกระบวนการปั่นเสมอ สามารถสัมผัสกับหัวได้ดี

รูปร่างของหัวกรอนั้นถูกต้อง โดยพื้นฐานแล้วไม่มีการตกไข่และรอยย่น และขนาดค่อนข้างเล็ก การดำเนินการต่างๆ เช่น การตัดแต่งขอบและการยกนูนสามารถทำได้บนเครื่องปั่นด้าย